Perlindungan Anti Korosi dengan Lapisan Karet yang Tepat

1. 01

   Inspeksi Visual

   Permukaan diperiksa secara visual: hasil pengelasan, tidak adanya laminasi, undercut saat rolling, dan lain-lain.

2. 02

   Persiapan Permukaan (Sandblasting)

   Peledakan permukaan (sandblasting) hingga mencapai tingkat akhir SA 2,5 dengan penetrasi permukaan 50 mikron. Permukaan kemudian dibersihkan dengan pelarut untuk memperoleh permukaan yang bebas minyak, bersih, dan halus.

   
3. 03

   Aplikasi Primer

   Setelah primer benar-benar kering, lapisan pengikat (bonding solution) diaplikasikan. • Waktu pengeringan primer berbasis hidrokarbon: min. 30 menit, maks. 7 hari. • Waktu pengeringan larutan lapisan pengikat: min. 45 menit, maks. 48 jam.

4. 04

   Aplikasi Perekat

   Khusus NHR, setelah primer dan lapisan pengikat benar-benar kering, perekat berbasis karet diaplikasikan sebanyak tiga lapis untuk memastikan lapisan perekat yang seragam pada substrat. • Waktu pengeringan lapisan perekat pertama & kedua: min. 6 jam. • Waktu pengeringan lapisan perekat ketiga: min. 6 jam hingga maks. 7 hari.

5. 05

   Persiapan Lembaran

   Karet dicampur dengan semua bahan dalam mesin pencampur dan dibiarkan matang selama sehari. Campuran dibuat menjadi lembaran setebal 1 mm dengan kalender rol, lalu dilaminasi menjadi lembaran setebal 3, 4, 5, dan 6 mm.

6. 06

   Aplikasi Pelapis

   Permukaan dan lembaran karet dibasahi dengan pelarut lalu dibiarkan hingga "kering sentuh" (min. 30 menit). Lembaran diletakkan di atas substrat, kain pelapis dilepas, kemudian udara yang terperangkap dihilangkan menggunakan rol baja sehingga lembaran merekat sempurna ke permukaan logam.

   
7. 07

   Penyambungan (Bevelled Joint)

   Sambungan dibuat dengan metode "bevelled joint": tepi lembaran dibuat chamfer dengan sudut sekitar 45°. Lebar sambungan dibatasi 15 hingga 18 mm.

8. 08

   Vulkanisasi

   Peralatan berlapis karet divulkanisasi dengan uap di dalam autoklaf bertekanan pada suhu hingga 140°C selama 8 jam. Jika dimensi peralatan lebih besar dari autoklaf, digunakan metode open steam curing: peralatan ditutup terpal dan uap disuntikkan hingga suhu 85–90°C selama 48–72 jam.

9. 09

   Sampel Uji

   Bersama setiap peralatan, disiapkan dua lembar sampel berukuran 150 mm × 150 mm yang divulkanisasi pada kondisi yang sama, kemudian dikenakan uji kekerasan.

Fitur penting dari komposit polimer bertulang serat (FRP) adalah ketahanan korosinya yang sangat tinggi. Hal ini membuatnya cocok digunakan pada struktur yang mengalami paparan lingkungan yang parah — mulai dari tangki, garasi parkir, gedung bertingkat, hingga struktur industri.

1. 01

   Pembersihan

   Bersihkan semua permukaan substrat yang akan dilapisi FRP dengan scraper, lalu bersihkan dengan kertas ampelas dan thinner.

2. 02

   Perlindungan Capstan

   Tutupi semua capstan dengan plastik agar tidak terkena FRP selama proses berlangsung.

3. 03

   Proses Pelapisan I

   Campur resin dan bubuk, lalu aplikasikan ke semua permukaan substrat menggunakan kuas, tunggu 15 menit hingga kering.

4. 04

   Proses Pelapisan II

   Setelah kering, olesi seluruh permukaan lalu lapisi mat dan campuran resin + bubuk di atasnya hingga menutupi seluruh permukaan mat. Tunggu 15 menit untuk proses pengeringan.

5. 05

   Proses Pelapisan III

   Amplas seluruh permukaan, lalu aplikasikan campuran resin + katalis + pigmen + bubuk dengan kuas setebal 3 mm. Tunggu 30 menit untuk pengeringan; untuk hasil terbaik dibutuhkan hingga 1 hari agar benar-benar kering.

6. 06

   Finishing & Pengujian

   Area yang telah dilapisi FRP dibersihkan dengan air. Seluruh permukaan diperiksa dengan pinhole test menggunakan spark test machine serta hardness test.